目前，填料塔的应用范围远远大于板式塔，后者渐渐被淘汰，前者具有通两大、效率高、降压低、持液量小等很多优点。不过，填料塔发生故障的时候也比较多，怎样诊断并处理呢?

                                               

  原因1

   液体分布器问题：

    1、设计不合理

    2、分布器腐蚀漏液

    3、安装水平度差

    4、超过操作弹性

    5、分布器堵塞

    故障现象：全塔效率低，塔压降与设计误差不大。通常可根据塔各段的分离效率，来确定哪个分布器出现问题。

    由1、3、4引起的效率低，增加回流可使效率提高。

    由2、5引起的效率低，则需要对分布器进行检修。

  处理方法：

    1、改进设计，重新加工制作分布器;

    2、修补或更换分布器;

    3、重新安装，调水平度;

    4、调整分布孔的密度;

    5、清除堵塞。

  原因2

    气体分布不均，通常为塔釜气相入口无气体分布器。

    故障现象：全塔效率低，但塔压降设计误差不大。一般减小气相负荷或增加回流可明显改善分离效率。另外，雾沫夹带现象严重，在高负荷操作时，塔压降大。

    处理方法：增设气体分布器。

  原因3

 液体收集器漏液

   1、降液管太小或入口阻力大，造成降液困难，液体由升气管漏液;

   2、密封不好，漏液或百叶窗式收集器溅液。

   故障现象：塔的分离效率差、压降大、通量小。

   处理方法：

   1、增大降液管直径或扩大降液管入口尺寸;

   2、改善挡液板角度和尺寸，防止漏液。

 原因4

   液体分布器在塔内的安装位置出现错误。

   故障现象：塔低负荷操作时，分离效率较高。而在高负荷操作时，分离效率较差。

   处理方法：按设计要求，重新安装液体分布器。

 原因5

 填料安装质量问题：

   1、散装填料填充太松，规整填料盘间或与塔壁间的间隔大;

   2、填料变形或破损。

 故障现象：

   1、塔压降小，分离效率差;

   2、塔压降大，操作上限低。在低负荷下操作，塔分离效率较高。

   处理方法：按设计要求，重新安装塔填料。